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FPC软板蚀刻生产工艺介绍

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-20 16:27:47 * 浏览: 1
蚀刻是fpc软板生产过程中最注重工程和可调性的过程,蚀刻是古老的金属制造技术,并且随着设计尺寸趋势变得越来越小,它需要不断改进。蚀刻可能不会受到应有的重视,这不仅是因为它是基本的生产技能,而且因为它是湿法工艺,因此必须遵守环境法规。影响蚀刻速度和质量的主要因素如下:1.温度2.搅拌3.化学设备的温度和搅拌由生产机械控制,可用作整体工艺质量观察指标。大多数蚀刻机具有水平传动结构,并具有一个以上的喷雾段,具有独立的控制装置,旋转的喷雾管,顶部和底部调节机构以及可接收回流蚀刻剂进行补充或更换的母罐。沿输送机构安排后续的机构和间隔,用水洗涤可中和蚀刻剂残留物,并在蚀刻后进行化学处理。喷射流用于帮助将新鲜蚀刻溶液压入狭窄的空间,因此可以提高生产速度。射流具有一定程度的过程方向性。它趋向于增加在射流方向上的蚀刻速率,同时相对减少不希望的横向结构。立式蚀刻机强调了这种优势,因为没有卧式机械,因此过程将更加均匀。水的停滞效应会影响均匀性。但是,由于溶液总是在相同方向上丢失,因此上边缘倾向于更快地蚀刻。校平设备的生产是一个相对简单的模型,并且是业界常用的模型。在片状软板上添加蚀刻剂时,蚀刻剂会积聚在材料顶部并降低反应速度。在这方面,可以强制调整从上到下的喷嘴压力,或者仅使用“下”来处理特定产品。关闭顶部喷嘴将使双面板的输出减半,但是它可以增加可能的控制能力,以补偿增加的成本,尤其是在某些细线产品应用中。喷嘴的配置和工作压力将显着影响蚀刻速度和均匀性。每台机器必须仔细评估测量试件并调整输出速度。必须妥善考虑工作压力,喷嘴尺寸,摆动频率和化学状态。整平设备更难处理软板基材。可能需要用胶带将导板粘贴到软板基板上,以引导其通过调平输送系统。卧式输送设备的设计是在上,下罗拉上同时安装驱动齿轮,并在每侧上同时安装喷雾管。这种复杂设计的目的是为顶部和底部基板表面提供最大的暴露空间,同时提供可靠的传输能力,但是有必要减少辊轴并与辊重叠并匹配均匀的射流。可以在平面设计的设备上制造非常薄的软板产品线,其中软板基板必须固定在框架上,固定在旋转的垂直平台上并暴露在喷嘴下,喷嘴是稳定且可摇摆的设计。旋转工件可以消除对侧壁的影响,并且喷嘴摆动应平稳运行。静态或浸入式蚀刻较慢,但有时会使用,特别是对于非常薄的金属,其曝光时间以秒为单位。在这种方法中,软板用架子固定并分开约1英寸,然后浸泡在垂直混合槽中。浸入式蚀刻需要非常简单的设备和控制。假设化学品的选择不错,它仍然可以产生出色的蚀刻质量。近来,一些从业者提出了双流体蚀刻设备的概念,其技术重点是利用高压空气和蚀刻喷射系统混合以进行铜箔蚀刻操作。这种类型的系统使用过蚀刻操作,使用高分辨率光刻胶和相对较大的补偿设计来制作电路。目前声称的生产能力可以在厚度为15毫米的铜箔上产生15 / 15um的行距大约15um。这种类型的设备在工业上被称为混合血液蚀刻设备。目前,一些制造商已经采用这种类型的设备来制造非常精细的电路。该设备使用气体加压以将蚀刻液雾化成较小的颗粒,这有助于传质和更换流体。通过相对较大的补偿设计和过度蚀刻,可以生产出超过传统制造工艺的完全蚀刻电路板。 ?nbsp